铝合金微弧氧化技术的特点
采用微弧氧化技术对铝合金进行表面陶瓷化处理，铝合金微弧氧化，其优点如下：
1、陶瓷膜层有效提高工件性能：硬度，耐热性，耐磨性，抗腐蚀性，绝缘性等。
2、占地小、处理能力强，微弧氧化电源，生产效率高。
3、无毒环保，该液体不含有毒物质和zhong金属，再生重复使用效率高。
4、通过改变液体成分，可使膜层有特种性能，或得到不同颜色。
微弧氧化处理后的铝基表面陶瓷膜层具有硬度高，耐蚀性强，绝缘性好，膜层与基底金属结合力强，并具有很好的耐磨和耐热冲击等性能。微弧氧化技术工艺处理能力强，可通过改变工艺参数获取具有不同特性的氧化膜层以满足不同目的的需要；也可通过改变或调节电解液的成分使膜层具有某种特性或呈现不同颜色；还可采用不同的电解液对同一工件进行多次微弧氧化处理，微弧氧化工艺，以获取具有多层不同性质的陶瓷氧化膜层。
微弧氧化现象及特点
在阳极氧化过程中，当铝合金上施加的电压超过一定范围时，微弧，铝合金表面的氧化膜就会被击穿。随着电压的继续不断升高，氧化膜的表面会出现辉光放电，微弧和火花放电灯现象。其中只有微弧区的温度适中，既可使氧化膜的结构发生变化，又不造成铝合金材料表面的受损，微弧氧化就是利用这个温度区对材料表面进行改性处理的。微弧氧化技术特点、微弧氧化工艺
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