微弧氧化抹的特点
微弧氧化处理后的铝基表面陶瓷膜层具有硬度高，耐蚀性强，绝缘性好，膜层与基底金属结合力强，微弧氧化招标，并具有很好的耐磨和耐热冲击等性能。微弧氧化的合适放电区间较窄，要求对放电后的电参数控制比较好，微弧氧化，大电流、高电压对供电电源提出了高要求，由于对微弧氧化本质认识限制，钛微弧氧化，使得电源的设计及制造仍停留在经验摸索层面上，带有很大的盲目性。采用低电压(70V-100V方式，配置特质的电解液，通过瞬时的等离子光化学反应，高温离子尚未损害到母材表层的情况下，母材外表形成一层硬质氧化维护膜，从而达到对母材表面处理的效果。
微弧氧化技术的优势
采用微弧氧化技术对铝镁钛等轻金属及其合金材料进行表面强化处理，微弧氧化处理后的铝基表面陶瓷膜层具有硬度高，微弧氧化温度，耐蚀性强，绝缘性好，膜层与基底金属结合力强，并具有很好的耐磨和耐热冲击等性能。微弧氧化电解液电解液抗污染能力强和再生重复使用率高，因而对环境污染小，区别于传统的电镀非常环保，也符合我国可持续发展战略的需要。微弧氧化技术、微弧氧化生产线
微弧氧化技术的特点是什么
微弧氧化技术是新型的环保的技术，下面咱们一起了解一下微弧氧化技术的优点。
1、有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达100mω。
2、溶液为环保型，符合环保排放要求。
3、工艺稳定可靠，设备工艺简单，效率高.
4、反应在常温下进行，操作方便，易于掌握。
5、基体原位生长陶瓷膜，结合牢固，陶瓷膜致密均匀。此工艺可代替并优于阳极氧化工艺。
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