微弧氧化抹的特点
微弧氧化处理后的铝基表面陶瓷膜层具有硬度高,耐蚀性强,绝缘性好,膜层与基底金属结合力强,并具有很好的耐磨和耐热冲击等性能。微弧氧化的合适放电区间较窄,要求对放电后的电参数控制比较好,大电流、高电压对供电电源提出了高要求,由于对微弧氧化本质认识限制,使得电源的设计及制造仍停留在经验摸索层面上,带有很大的盲目性。采用低电压(70V-100V方式,微弧氧化电源招标,配置特质的电解液,通过瞬时的等离子光化学反应,高温离子尚未损害到母材表层的情况下,母材外表形成一层硬质氧化维护膜,从而达到对母材表面处理的效果。
微弧氧化
微弧氧化又称等离子体电解氧化、微等离子体氧化等,微弧氧化电源设备,是通过电解液与相应电参数的组合,在铝、镁、钛等金属及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用,原位生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。在微弧氧化过程中,化学氧化、电化学氧化、等离子体氧化存在,微弧氧化电源,陶瓷层的形成过程非常复杂,至今还没有一个合理的模型能完全描述陶瓷层的形成。
影响微弧氧化的因素
1、微弧氧化时间的影响:微弧氧化时间一般控制在10~60min。氧化时间越长,微弧氧化电源价格,膜的致密性越好,但其粗糙度也增加。
2、阴极材料:微弧氧化的阴极材料采用不溶性金属材料。由于微弧氧化电解液多为碱性液,故阴极材料可采用碳钢,不锈钢或镍。其方式可采用悬挂或以上述材料制作的电解槽作为阴极。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术
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