橡胶圈产生焦烧现象的原因:
(1) 配方设计不当,硫化体系配置失衡,硫化剂、促进剂用量超常。
(2)对某些需要塑炼的胶种,橡胶圈厂家,塑炼未达要求,可塑性太低,胶质过硬,导致炼胶时急剧升温。炼胶机或其它辊筒装置(如返炼机、压延机)辊温太高,冷却不够,也可能导致现场焦烧。
(3)混炼胶卸料时出片太厚,散热不佳,或未经冷却,即仓促堆积存放,加上库房通风不良、气温过高等因素,橡胶圈生产厂家,造成热量积累,这样也会引发焦烧。
(4) 胶料存放过程中管理不善,在剩余焦烧时间用尽之后,仍堆放不用,出现自然焦烧。 焦烧的危害:加工困难;影响产品的物理性能及外表面光洁平整度;甚至会导致产品接头处断开等情况。
橡胶密封圈、橡胶O型密封圈、橡胶水表密封圈、耐磨橡胶密封圈、耐高温橡胶密封圈、塑料和橡胶属于高分子材料,主要是有碳和氢两种原子组成的,另外会含有一些少量的氧、氮、硅、硫等原子,其性能比较特殊,用途也特别。在常温状态下塑料是一种固体存在的,不能拉伸变形。而橡胶的硬度不高,密封橡胶圈,具有弹性,可以拉伸变长,停止拉伸又恢复到原来的状态。塑料能够对此的回收重复使用,而橡胶是不能直接回收使用的,只能经过加工制成再生胶,然后才可以使用。
橡胶密封圈应具有杰出的耐高、低温功能,在一切橡胶资料中,具有Zui普遍的任务温度;硅橡胶耐臭氧、耐氧、耐光和耐热老化,浙江橡胶圈,功能优胜;硅橡胶关于低度的酸、碱有必然的抗耐性,对乙醇等介质也有很好的抗耐性。需有恰当的药品添加物及外在环境要素(如时间、温度、压力等),将其不饱和键毁坏,再重新分离为饱和键,并以真空辅助,将内含的空气完整逼出。如此,才可令成型的橡胶,发挥其应有的特性。
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