影响密封圈性能的因素：
1、密封圈的硬度
密封圈材料的硬度是评定密封性的关键因素，其硬度决定了密封圈的压缩量和沟槽允许挤出的间隙。
2、挤出间隙
允许挤出间隙和系统压力，密封圈截面直径以及材料硬度有关，工作压力越高，允许挤出的间隙就越小，如果间隙超过了允许的范围，就会导致密封圈挤出甚至是损坏。
3、密封圈用作旋转轴密封
密封圈可以用作低速旋转运动以及运行周期比较短的旋转轴密封。在安装后，导致密封圈受到径向压缩，密封圈在沟槽中会形成微量波纹状，从而改善润滑条件。
硅胶O型密封圈不连片：
1、模温过低。模温过低会造成硅胶O型密封圈成型后不连片的问题，购买耐高温硅胶垫片，解决方法就是适当调整硫化机上下模温度。
2、压力过大。压力过大也会出现硅胶O型密封圈成型后不连片，所以在操作过程中的解决方法是，增加适量的胶料，其次还有降点压力。
3、胶料过少。胶料过少，一般增加胶料是可以得到解决，只是会有加料会让产品尺寸变大的错感。其实，减尺寸并非完全靠减料来解决的，还可以通过降低压力和增加模温的方式来减少产品的尺寸。
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如何修补硅胶制品的不良状况？
硅胶制品修补：硅胶制品缺胶料不良返修方法。只能挑选轻微缺料的，在缺胶的地方补点生胶，一定不能多，刚好不平或者可以稍少一些，用刀片把补上的生胶抹平，耐高温硅胶垫片，然后再放入成型模具中加压硫化。注意，耐高温硅胶垫片，加压返修的时候一定是掀模式的机台，轨道式的机台在合模的时候会将制品压偏压碎。
硅胶制品包风不良。挑选一些不熟的或者按不掉白点的硅胶制品。模温低所造成的局部不熟可以将不熟的胶料按紧抹平，再放入模具中加压硫化，至于排气不当所产生的白点先用手按按，耐高温硅胶垫片哪家好，通常都能按掉，但不掉的就直接放在模具中加压硫化好了，加压返修参照缺胶不良开干。
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