微弧氧化
微弧氧化又称等离子体电解氧化、微等离子体氧化等,微弧氧化工艺,是通过电解液与相应电参数的组合,在铝、镁、钛等金属及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用,原位生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。在微弧氧化过程中,镁合金微弧氧化,化学氧化、电化学氧化、等离子体氧化存在,陶瓷层的形成过程非常复杂,铝微弧氧化,至今还没有一个合理的模型能完全描述陶瓷层的形成。
微弧氧化过程
在微弧氧化处理过程中,待氧化试样与电源正极相连,作为阳极浸入电解液之中,不锈钢电解槽作为阴极与电源负极相连。在开通电源后,正脉冲电压快速升高,电流迅速下降,作为阳极的待氧化试样开始进行阳极氧化,产生大量微小气泡,微弧,在试样表面形成了一层极薄的钝化膜。当外加脉冲电压超过一定值时,材料表面出现一层极细微均匀的放电火花,这种微区火花放电现象在试样表面不同位置出现,在待微弧氧化表面原位生长陶瓷膜层,以达到强化材料表面的目的。微弧氧化设备、微弧氧化生产线、微弧氧化电源、铝合金微弧氧化、微弧喷涂
温度对微弧氧化的影响
微弧氧化与阳极氧化不同,所需温度范围较宽。一般为10—90度。温度越高,成膜越快,但粗糙度也增加。且温度高,会形成水气。一般建议在20—60度。由于微弧氧化以热能形式释放,液体温度上升较快,微弧氧化过程须配备容量较大的热交换制冷系统以控制槽液温度。微弧氧化过程中一定要控制好温度。微弧、微弧氧化、微弧氧化技术、微弧氧化电源
镁合金微弧氧化-日照微弧技术(在线咨询)-微弧由日照微弧技术有限公司提供。日照微弧技术有限公司(www.rzwhjs.com)在行业专用设备这一领域倾注了无限的热忱和热情,日照微弧技术一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场,衷心希望能与社会各界合作,共创成功,共创。相关业务欢迎垂询,联系人:赵树辉。