1.逆工序溢流水清洗
在脱脂或磷化后，为洗净附着在工件表面的化学药剂，需要进行多次水洗。为节约用水，将喷涂生产线前处理的各水洗工序设计成两个节水单元，使清洗用水由以前各个工序槽单独排放变为单元排放，UV滚涂生产线加工厂，并采用后段水洗给水，UV滚涂生产线，顺次向前段水洗槽溢流供水，Zui终排放至地沟，UV滚涂生产线设备，提高了清洗水的利用率。
在一些喷涂生产的工艺设计中，脱脂和磷化采用各自后清洗的水补水，不直接添加新鲜的工业用水，从而达到节约用水的目的。此种节水方法目前已成为涂装生产线水洗设计的通用方法。
喷涂生产线的工艺流程
4.1完全无锈工件
预脱脂--脱脂--水清洗--表调--磷化--水清洗--烘干（电泳底漆时可不干燥，直接进入电泳槽）。这是标准的四工位流程，应用面广，适合于各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理，UV滚涂生产线售价，还可将表调剂加到脱脂槽内，减少一道表调工序。
4.2一般油污、锈蚀、氧化皮混合工件
脱脂除锈“二合一”--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干（或直接电泳）。这套工艺是国内应用非常广泛的流程，适合各类工的前处理；如果采用中温磷化，还可省掉表调工序，简单的板型工件，也可省掉中和工序，成为标准带锈件的四工位工艺。
我们需要知道产品流程及工艺，在购买设备，我给一些建议大企业应该叫一线员工来确定设备技术及周围环境，毕竟他们才是Zui终使用者，他们知道需要注意那些方面，如果不关注一些细微的技术，那么就会影响设备性能及生产，往往公司高层认为有工程师，他们对工艺及技术很专业，在专业至少表面实际和操作遇到问题又有很多不同？有一些大型企业在购买自动喷涂生产线回去就是一个摆设为了好看，要不就是不能使用，要不就是使用不理想，根本没有按照工艺去设计生产线，导致设备出现很多细节上面的问题，做出的产品不合格或者产品良率很低，大企业购买自动喷涂设备.新建自动喷涂生产线应该主要这些.
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