焊接车间除尘方案 佳工环保 胶南焊接车间除尘

滤筒除尘器是主要是针对细微性质的粉尘而设计的一种粉尘除尘设备。随着除尘设备技术的不断创新发展，许多领域使用滤筒式除尘器也逐渐增多，每天有大批客户来电话咨询该设备，曾经有个客户曾咨询我们，说自己车间所产生的是属于碳粉性质的粉尘，欲让我们给他推荐合适的除尘设备，我们结合自己多年的相似案例，向他说明了应选择滤筒除尘器设备。下面废大家介绍滤筒除尘器粉尘处理的原理及安装方式：

粉尘处理原理

滤筒式除尘器的设计是使用负压式除尘原理以及特殊设计的风机和管道系统组成的，LTMC系列脉冲滤筒除尘系统与传统除尘相比较下可节省30%的能耗。随着过滤工况的进行，胶南焊接车间除尘，在滤筒上的粉尘会越积越多。当设备的电阻达到设计电阻值(一般设定为1500Pa)时，脉冲清灰装置式根据压差或清灰时间的设定值控制自动关闭离线阀的，则会按照设定的程序打开电控脉冲阀停止空气喷射，并通过瞬间所注入的压缩空气来增加滤筒内的压力，此时滤筒上的粉尘被清理抖掉（注：更细小的灰尘也能够被清除掉）到卸料灰斗中，由排灰机构排出。

安装方式

1、直立式：立式滤筒除尘器的结构为单机除尘设备。粉尘处理中，灰尘更容易落在灰斗上效果很好。这种安装方式也能用于粉尘浓度稍高的工况条件下的滤筒。2、倾斜式：从字意可看出滤筒呈倾斜式上下叠放的，这种结构设计更紧凑，焊接车间除尘系统，占地面积更小，尤其是更换滤筒还方便。其缺点是当清理灰尘时，上面滤筒的灰尘会沉降到下面滤筒上，很难清理干净。

3、卧式：这种结构下滤筒上部的灰尘是更难清理掉。一般倾斜式安装的除尘滤筒是用于中小型除尘系统中的非粘性、低浓度、粗颗粒粉尘的除尘，也可适用于一些老式袋式除尘器系统的改造，或者可用于风量大的浓度低的工况中。

1. 除尘滤芯特殊的构造

除尘滤芯是滤筒除尘器的过滤介质，也是滤筒除尘器的关键部件。它的好坏，选择对否直接关系到滤筒除尘器的除尘效果和运行成本的。

见过除尘滤芯就可以很清楚的看到，除尘滤芯的滤材采用V形皱褶可以有效增大过滤面积，起到很好的除尘效果。但因为除尘滤芯采用V形皱褶形式，会导致粉尘易残留或堆积在V形处清不下来，从而增大了过滤阻力，反过来又会影响其过滤面积，甚至还会使除尘滤芯容易破损。

特别是一些粉尘量特别大，甚至含有一些水分，有一定的黏性，不太适合采用滤筒除尘器的。

2. 高温粉尘不太适合采用滤筒除尘器

很多加工生产都会产生高温粉尘，比如燃烧生物质、燃煤都会产生很高温度的粉尘，而滤筒除尘器除尘滤芯两头结构多为胶水粘接，不太能采用高温烟气。

3. 除尘滤芯价格相对较高

除尘滤芯因为其特别制作加工的，其价格相对也较高，行业内有品牌度的除尘滤芯一只达上千元，数千元都有。对于一些要求不那么高的除尘需求也不建议采用滤筒除尘器的。

正是基于这3点原因，焊接车间除尘方案，滤筒除尘器在实际应用中也会受到一定的限制的。

1.1 滤筒除尘器工作原理

滤筒除尘器的过滤方式为表层过滤，含尘气体由进风口进入除尘器后，由于空间的扩大及导流板的气流分布作用，气流流速变缓，含尘气流中颗粒粗大的粉尘在重力和惯性力作用下落入灰斗；而微细粉尘随气流进入除尘室，由于布朗效应以及滤筒的筛分作用，终使粉尘沉积在滤料表面上，当滤筒两侧压差达到设定值后脉冲清灰装置动作进行清灰，焊接车间除尘器，使粉尘落入灰斗；净化后的气体进入净气室由排气管汇集到出气口经风机排出，落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出除尘器。

1.2 进出口位置对气流的影响

据相关资料介绍，影响除尘器除尘效率关键因素是粉尘性质、滤筒材质、过滤风速和除尘室的气流上升速度等因素有关。还与清灰方法及清灰能力有关。

对于粉尘性质、滤筒特性、和风速的研究较多，而对气流的上升的研究较少。含沉气流的上升速度及流场主要受进风口位置和出风口位置影响大。

根据有关资料对侧下进风、下进风、侧中进风、侧上进风等不同进风方式的分析，得出侧中进风方式是优进风方式。气流在灰斗和尘气室内没有形成涡流，流场较为均匀。

在下文的模拟中采用侧中进风的进气方式。本文为探索不同出口方式对滤筒除尘器气流分布均匀性的影响，采用进出口夹角为0°、90°和180°3种出口形式进行模拟分析。

1.3 渗透率

渗透率K是描述多孔介质性质的一个关键参数，表征在外加压力梯度的作用下一种流体通过多孔介质的容易程度。

本例中含尘气流在除尘器内部的流动可看作恒定不可压缩流动，滤筒可看作有限厚度的薄膜，通过它的压力变化定义为达西定律和附加内部损失项的结合：

1.4 滤筒流量分配系数

滤筒的流量分配系数是指每个滤筒实际处理气体流量与平均处理气体流量的比值，该参数可有效反应单个滤筒的实际过滤情况，记作Kqi，其公式表示为：

该系数越小，说明流量分布越均匀，对滤筒除尘器整体设计越好。

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