西门子日照PLC模块总代理
端可连接和断开
基于端的网络访问控制，符合 IEEE 802.1x 标准
身份验证符合 IEEE 802.1x 标准（稍后提供）
支持访问控制列表 (ACL)（稍后提供）
通过标准浏览器实现远程诊断（基于 Web 的管理）：
应用带有浏览器的 PC，经过网络选择 SCALANCE X-300 交换机通过 SNMP V1, V2c, V3 实现远程诊断：
在网络管理站中，经过网络安全集成 SCALANCE XR-300，如SINEMA Server通过 PROFINET IO 诊断设备进行远程调节
使用相关的 SIMATIC 工程工具可以显示来自 SCALANCE X-300 交换机的 PROFINET诊断报警，并且还可以在控制器中对它们进行处理。由于在 SIMATIC 解决方案中*集成了系统故障信息，PLC 和 HMI的工程与组态成本显著降低。端状态
端模式 (10/100/1000Mbps，全/半双工)
两个电源的状态
信号触点状态
信号掩码（设定值状态）
RM 模式
备用模式
大 100m，带有 IE FC 电缆 2x2 和 IE FC RJ45 180° 接头
大 100 m，1 Gbps 时，带有 IE FC 标准电缆 4 x 2 (90 m)、IE FC RJ45模块化引出接口以及插接电缆 (10 m)
长 10 m，带双绞线
26 km 至 70 km，速度为 100 Mbps
10 至 120 km 速度为 1 Mbps
5 km，速度为 100 Mbps
750 m，速度为 1 Gbps
集成的冗余管理器，用于构建具有高速介质冗余的快速以太网和千兆以太网环形拓扑结构。通过使用 SCALANCE X-400、X-300 或X-200 交换机关闭一条光纤线路或电气线路以形成一个环网，可实现可靠的通信。集成在 SCALANCE XR-300交换机中的冗余管理器 (RM) 监视网络功能。它识别环形拓扑结构中的传输链路故障或 SCALANCE X 交换机故障，并在长 0.2秒内激活替代路径。
至上级网络的冗余接；
SCALANCE X-300交换机支持标准冗余程序，即生成树协议（STP）以及快速生成树协议（RSTP）由此一个子网络可以冗余连接到上位公司网络，降低重新组态时间（秒数量级）。通过支持多生成树协议(MSTP)，也可以将网络拆分为多个子网段。支持虚拟网络（VLAN）；
如果构建的工业以太网的用户数量快速增长，则现有网络可在物理上分为几个虚拟网络。使用多点传送协议（如视频传输）可限制负荷；
通过记录多点传送源和目标（IGMP Snooping，IGMP Querier），SCALANCE XR-300交换机还可过滤多点传送数据通讯，可限制网络负荷。可以限制多播和广播流量。时钟同步；
诊断报文（记录表输入，电子邮件）带有时间标志。通过使用 SICLOCK,SNTP,NTP 服务器或通过 IEEE1588进行同步，可在整个网络内实现标准化的本地时间，可简化诊断报文对几个设备的分配。通过 C-PLUG 交换介质，故障时设备更换快速
捆绑数据流的链路聚合 (IEEE 802.1q)
服务质量 (IEEE 802.1p)，用于网络流量优先级划分
带有快速介质冗余的快速以太网；
为提高网络的可用性，可以在线性网络中多级联 50 个 X-200、X-300、X-400 或 X-500交换机也可能连接到环网中。可以通过后备功能将几个环网冗余连接在一起
SCALANCE XR-300 支持通过快速生成树将环网结构冗余连接到公司网络。
采用 SCALANCE XR-300 交换机的星形拓扑结构：
每个 SCALANCE XR-300 交换机代表一个多可以将 24 个节点或子网相互电气连接的中性点。用于多模光纤导体的两个模板之间的大线路长度：
用于单模光纤导体的两个模板之间的大线路长度：
两个 SCALANCEX 交换机之间的 TP 软线的大长度：
冗余管理器（RM）
在建立环网时，环网中的 SCALANCE X-300 交换机可切换为 RM 模式。两个 Gigabit端（电气或光学）好用作环网端。RM 的非环网端可以用于连接数据终端和网络。如果使用通过 PROFINET 标准化的冗余程序MRP，则自动调节 RM。信号掩码；
信号掩码可通过按钮设置为 SCALANCE X-300交换机的当前状态（设定点）。信号掩码定义监控哪一个端以及哪一个电源。从而，当被监视的端或被监视的馈电器故障（设定点偏差/实际状态）时，信号触点才发出出错信号。IP 地址；
IP 地址可通过 DHCP（动态主机配置协议）进行分配。如果网络中没有合适的服务器，IP地址可通过相应的软件工具分配。下列状态信息通过现场 LED 显示：
信号触点的状态通过浮置继电器触点外部输出。例如，在此方式下控制器可以通过输入模板来监控此模板。
经由工业以太网监控；
可提供密码保护的登录：“管理者”（写入和读取授权）和“用户”（只读）
读取版本和状态信息
信号和备用屏蔽以及地址信息的设置
端的固定设置（数据传输速率，半/全双工）
设置生成树/快速生成树参数
Web 管理服务的参数分配
信息安全
统计信息输出
通过可编程的镜像端，使用标准商业网络分析仪来诊断数据流量
通过网络从 TFTP 服务器上或直接用 Web 浏览器通过 HTTP/HTTPS 加载新的固件型号或组态数据。
通过 TFTP 服务器网络，可以节约组态数据或日志报表工作量
多可以将 12 个电气和/或光学双端介质模块插在基本单元中的任何位置
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西门子的ET200是基于PROFIBUS-DP现场总线的分布式I/O，可以与经过认证的非西门子公司生产的PROFIBUS-DP主站协同运行。
PROFIBUS是为全集成自动化定制的开放的现场总线系统，它将现场设备连接到控制装置，并保证在各个部件之间的高速通信，从I/O传送信号到PLC的CPU模块只需毫秒级的时间。
全集成自动化概念和STEP7使ET200能与西门子其他的自动化系统协同运行，实现了从硬件配置到共享数据库等所有层次上的集成。所有的I/O均在一个软件的控制之下，用户在增加程序时不需要额外的培训。
因为ET200只需要很小的空间，故能使用体积更小的控制柜。集成的连接器代替了过去密密麻麻、杂乱元章的电缆，加快了安装过程，紧凑的结构使成本大幅度降低。
ET200能在非常严酷的环境（例如酷热、严寒、强压、潮湿或多粉尘）中使用，能提供连接RPOFIBUS网络的接口，可以节省费用昂贵的抗电磁干扰措施。
ET200集成了以下的功能：
1．电动机起动器
集成的电动机起动器用于异步电动机的单向或可逆起动，可以直接控制7.5kW以下的电动机，节省了动力电缆，馈电电缆大电流达40A，一个站可以带6个电动机起动器。
通过PROFIBUS现场总线网络可以调用开关状态和诊断信息，运行时能更换电动机起动器。
2．气动系统
经过适当的配置，ET200能用于阀门控制。ET200X很容易安装上这种阀门，直接由PROFIBUS总线控制，并由STEP7软件包组态。
3．变频器
ET200X用于电气传动工程的模块提供变频器的所有功能。
4．智能传感器
光电式编码器或光电开关等可以与使用IQSense智能传感器的ET200S进行通信，可直接在控制器上进行所有设置，将数值传送到传感器。传感器出现故障时，系统诊断功能将自动发出报警信号。
5．安全技术
ET200可以在冗余设计的容错控制系统或安全自动化系统中使用。集成的安全技术能显著地降低接线费用。安全技术包括紧急断开开关、安全门的监控以及众多与安全有关的电路。通过ET200S故障防止模块、故障防止CPU和PROFISafe协议，与故障有关的信号亦能同标准功能一样在PROFIBUS网络上进行传送。
6．分布式智能
ET200S中的IM151/CPU类似于大型S7控制器的功能，可以用STEP7对它进行编程。它用分布式智能传送I/O子任务，从而减轻了中央控制器的负担，能对时间要求很高的信号作出快速响应并简化对部件的管理。
7．功能模块
它们是用于ET200M和ET200S的附加模块，例如计数器、步进电动机或定位模块，以模块化的方法扩展分布式I/O的功能。
在启动前，ET200检查总线电缆和接口，可以通过BT200总线测试单元来检查部件的状态。在运行时，用监视和诊断工具提供不同部件的状态信息。PLC可以通过PROFIBUS从I/O设备调用诊断信息，还可以接收到易于理解的报文。STEP7软件包自动地检测系统故障，并采取必要的响应措施。在运行时，可以使用诊断中继器对电缆进行检查和S7-DIAG诊断工具快速高效地确定过程中发生的故障
| 工业现场电磁环境复杂，有时只采用硬件措施不能完全消除干扰的影响，必须用软件措施加以配合。可采用如下的软件措施： 一、延时确认 对于开关量输入，可采用软件延时20ms，对同一信号作两次或两次以上读入，结果一致才确认输入有效。 二、封锁干扰 某些干扰是可以预知的，如可编程序控制器的输出命令使执行机构（如大功率电动机、电磁铁）动作，常常会伴随产生火花。电弧等干扰信号，它们产生地干扰信号可能使可编程序控制器接收错误的信息。在容易产生这些干扰的时间内，可用软件封锁可编程序控制器的某些输入信号，在干扰易发期过去后，再取消封锁。 三、软件滤波 对于模拟信号可以采取软件滤波措施，目前的大型plc编程大都支持SFC、结构化文本编程方式，这可以很方便的编制比较复杂的程序，完成相应的功能。 四、故障的检测与诊断 可编程序控制器的可靠性很高，本身有完善的自诊断功能，可编程序控制器如出现故障，借助自诊断程序可以方便的找到故障的部位与部件，更换后就可以恢复正常工作。 大量的工程实践表明，可编程序控制器外部的输入、输出元件，如限位开关、电磁阀、接触器等的故障率远远高于可编程序控制器本身的故障率，而这些元件出现故障后，可编程序控制器一般不能觉察出来，不会自动停机，可能使故障扩大，直至强电保护装置动作后停机，有时甚至会造成设备和人身事故。停机后，查找故障也要花费很多时间。为了及时发现故障，在没有酿成事故之前使可编程序控制器自动停机和报警，也为了方便查找故障，提高维修效率，可以使用梯形图程序实现故障的自诊断和自处理。 现代的可编程序控制器拥有大量的软件资源，如FX2N 系列可编程序控制器有几千点辅助继电器、几百点定时器和计数器，有相当大的裕量。可以这些资源利用起来，用于故障检测。 1、超时检测 机械设备在各自工步的动作所需的时间一般是不变的，变化也不会太大，可以以这些时间为参考，在可编程序控制器发出输出信号，相应的外部执行机构开始动作时启动一个定时器定时，定时器的设定值比正常情况下该动作的持续时间长20%左右。例如设某执行机构（如电动机）在正常情况下运行10s后，它驱动的部件使限位开关动作，发出动作结束信号。（http://www.diangon.com/版权所有）若该执行的动作时间超过12s（即对应定时器的设定时间），可编程序控制器还没有接收到动作结束信号，定时器延时接通的常开触点发出故障信号，该信号停止正常的循环程序，起动报警和故障显示程序，使操作人员和维修人员能顺速判别故障的种类，及时采取排除故障的措施。 2、逻辑错误检测 在系统正常运行时，可编程序控制器的输入、输出信号和内部的信号（如辅助继电器的状态）相互之间存在着确定的关系，如出现异常的逻辑信号，则说明出现了故障。可以编制一些常见故障的异常逻辑关系，一旦异常逻辑关系为ON状态，就应该按故障处理。例如某机械运动过程中先后有两个限位开关动作，这两个信号不会为ON状态，若它们为ON，说明至少有一个限位开关被卡死，应停机进行处理。在梯形图中，用这两个限位开关对应的输入继电器的常开触点串联，来驱动一个表示限位开关故障的辅助继电器 |