我们开发、设计、生产和销售功率输出为10W 到 550W的单晶、单晶叠瓦、多晶太阳能电池板组件，太阳能控制器，逆变器，蓄电池等太阳能发电光伏组件，并能生产不同尺寸的太阳能电池板，产品质量优，价格低。太阳能电池板的光电转换效达到22％。
山东鑫泰莱光电股份有限公司
太阳能电池板组件构成
（1）钢化玻璃
低铁钢化玻璃（又称白玻璃），厚度3.2毫米，在太阳电池光谱响应的波长范围内（320-1100NM）透光率达90%以上，对于大于1200NM的红外光有较高的反射率。此玻璃耐紫外光线的辐照，透光率不下降。 钢化性能符合国标GB9963-88或者封装后的组件抗冲击性能达到国标GB9535-88地面用硅太阳能电池环境试验方法中规定的性能指标。
（2）EVA
EVA是一种热融胶粘剂，厚度在0.4毫米-0.6毫米之间，表面平整，厚度均匀，内含交联剂。常温下无黏性且具抗黏性，经过一定调价热压便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明。固化后的EVA能承受大气变化且具有弹性，它将电池片“上盖下垫”，将其包封，并和上层保护材料-玻璃，下层保护材料背板（TPT，BBF等），利用真空层压技术合为一体。另一方面，它和玻璃粘和后能提高玻璃的透光率，起着增透的作用，并对太阳能电池板的输出有增益作用。
（3）太阳能电池片
太阳能电池片是光电转换的小单元，尺寸一般为125*125或156*156。太阳能电池片的工作电压约为0.5V，，一般不能单独作为电源使用。将太阳能电池片进行串并联封装后，就成为太阳能电池板，其功率一般为几瓦到几十瓦，一百瓦到两百瓦以上，可以单独作为电源使用。
（4）背板
背板就是电池板背面的保护材料，一般有TPT，BBF，DNP等等。这些保护材料层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。
5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃具有良好的抗环境侵蚀能力，绝缘能力并且可以和EVA良好粘接。太阳电池的背面覆盖物-氟塑料膜为白色，对阳光起反射作用，对电池板的效率略有提高，并因其具有较高的红外发射率，还可以降低电池板的工作温度，也有利于电池板的效率。当然，氟塑料膜具有太阳电池封装所要求的耐老化、耐腐蚀、不透气等基本要求。
（5）接线盒
接线盒一般由ABS制成，并加有防老化和抗紫外辐射剂，能确保电池版纳在室外使用25年以上不出现老化破裂现象。接线柱由外镀镍层的高导电解铜制成，可以确保电气导通及电气连接的可靠。接线盒用硅胶粘接在背板表面。
（6）铝合金边框
边框采用硬制铝合金制成，表面氧化层厚度大于10微米，可以保证在室外环境长达25年以上的使用，不会被腐蚀，牢固耐用。
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太阳能电池板（组件）生产工艺
组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，组件板的封装质量非常重要。
流程： 1、电池检测——2、正面焊接—检验—3、背面串接—检验—4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——5、层压——6、去毛边（去边、清洗）——7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——8、焊接接线盒——9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库
三、550W单晶太阳能电池板参数：
功率（Pmax） 550W
工作电压（Vmp） 40.1V
工作电流（Imp） 14.16A
开路电压（Voc） 48.70V
短路电流（Isc） 14.86A
短路电流温度系数 （0.065±0.015）%/℃
开路电压温度系数 -（80±10）mV/℃
峰值功率温度系数 -（0.5±0.05）%/℃
NOCT 47±2℃
工作温度 -40℃ to 85℃
系统电压 1500V DC
输出功率公差 ±3%
电池片规格 210*30MM 叠瓦
电池片排列 （10*35）350
电池片 单晶电池片
组件尺寸 2158*1236*35mm
重量 27.4kg
组件高效和高寿命如何保证：
1、高转换效率、高质量的电池片；
2、高质量的原材料，例如：高的交联度的EVA、高粘结强度的封装剂（中性硅酮树脂胶）、高透光率高强度的钢化玻璃等；
3、合理的封装工艺
4、员工严谨的工作作风； 由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，除了制定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。