阶段20世纪50年代以前，肉松生产线，食品的生产加工主要以手工操作为主，基本属于传统作坊生产方式。仅在沿海一些大城市有少量工业化生产方式的食品加工厂，所用的设备几乎全是国外设备。而粮食加工厂情况略好于食品加工厂。此阶段的工业化生产的粮食加工厂主要是以面粉的工业化生产加工为主。但同样，面粉厂所用的设备也几乎全是国外设备。可以说50年代以前全国几乎没有一家像样的专门生产食品机械的工厂。
技术是机械发展的重要动力，凭借着人类的智慧液体灌装机不断发生着新的进化。为了应对全新的市场需求和生产方式，自动化已经再也不是遥不可及了。通过多项新技术的加入，机械设备的自动化走到了我们的身边。
在过去的十年，日照肉松，计算机快速的在中国普及，人们现在的生活和工作几乎都离不开计算机的帮助。凭借着强大的计算能力，肉松加工机械，它甚至可以完成多个人协助才能完成的工作能力。而它的加入则更一步解放了
电气两用杀菌锅设备特点：
1、升温快。杀菌锅内进入少量循环水，并采用大功率电热管加热，包装物在10-15分钟内可以从20度迅速升温至121度。
2、罐内温度稳定、热分布均一。热水喷淋系统在处理罐内每一个托盘的四个角上均设有一系列喷嘴，使雾化热水与产品充分接触，从而保证了设备内部各点的温度一致。
3、电气两用杀菌锅可节约能源。蒸汽冷凝水回收系统可直接回收换热器在加热过程中产生的冷凝水，并作为灭菌用的循环水，从而降低了能源的消耗。
4、间接加热和冷却，阻止二次污染。循环水通过板式热交换器被间接地加热或冷却，杀菌锅内循环水在加热或冷却时一直处于无菌状态，杀菌完毕，锅内表面和包装袋表面的水滴吹干后，也不会留下白色的水垢小点，肉松流水线，整个包装袋透明、干净，阻止二次污染。
5、的压力控制，适合含气包装的杀菌。压力平衡系统对内含气包装的杀菌至关重要，因含气包装在升温、保温、降温阶段需要准确的压力平衡与控制，而控制系统可对处理罐内的温度和压力进行连续监测，并对罐内压力进行校正，以便使其与包装内的压力相应。对于内含任何百分比的填充空气或气体的包装，以及在真空下密封的包装均可进行杀菌处理，不会使包装和内容物受到破坏或变形。
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