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由于体积小，所以陶粒大多是用袋子包装好后才储存。陶粒的透气性好，易吸水，所以储存的时候一定要避免陶粒受潮，仓库中也不能出现大量水源，雨雪过后更要注意驱散仓库中的潮湿空气。陶粒制作原料多，种类也多，用途相应的也不少，所以仓库中储存的陶粒要按照类型进行放置，不能出现混淆。
运输陶粒时，陶粒厂要注意天气情况，尤其是降雨和降雪天气，不适合陶粒，而且车辆驾驶也有危险，需要厂家注意。虽然陶粒本身体积小且碎，但工人搬运时还是要注意轻拿轻放，禁止抛掷或拖拽，放在车上的陶粒也要禁止重物挤压，防止陶粒被压碎，影响使用效果。
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陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒，早期的陶粒大多采用页岩直接烧制、破碎、筛分而成，为不规则状（片状居多）。Zui近出现的球形轻质陶粒，采用粘土（主要成分为偏铝硅酸盐）为原材料，加入适当化工原料，经高温烧制而成。
虽然陶粒本身外层就可以看到气孔，但实际并不像其他的一些颗粒土那么透气保水，一般来说是拿来垫底或者铺面用的。垫底不心疼，因为一麻袋通常也就是三四十元左右。
下沉式卫生间适合用材质轻、外壳坚硬的材料，而陶粒正好满足下沉式卫生间回填的要求。
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在我们生活中需要使用到陶粒的地方有很多，而今天我们要了解的就是它的生产流程，下面就随小编一起来看看制作陶粒需要用到哪些步骤。
一般说来，制作陶粒都需要使用铝矾土，将开采来的铝矾土采用颚式破碎机和锤式破碎机组成的二级破碎系统，进行破碎工作，陶粒混凝土定制，然后在其中加入锰元素，这样可以降低烧结温度并将产品染成深色。
第二步是配料，即将铝矾土、回料等输送到各自的料库，使用调速皮带秤实现物料的自动配料计量。
第三步是粉磨，采用烘干兼粉磨的球磨机，配合高速选粉机，可以提高粉磨效率。
第四步是制球工序。生料粉被送入小料仓，计量料量后进入盘式制球机，管道泵把水喷入盘式制球机内部，制成各种粒径的料球。料球出盘后，合格的进入回转窑，不合格的回到原料粉磨流程。
第五步是进行煅烧，料球在回转窑中进行煅烧，随着窑头滚动，同时煤粉从窑头喷入窑，料球在煅烧过程中成为强度很高的陶粒砂。
第六步是成品冷却，一般采用回转式冷却机，简单可靠，冷却机的二次风完全入窑，配合多通道燃烧器的使用，可以节约大量的能耗。
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