微弧氧化采用较高的工作电压,将工作区域由普通阳极氧化的法拉第区域引入到高压放电区域。采用该技术可在铝、镁合金表面生长一层致密的陶瓷膜,微弧氧化,这层保护膜与基体结合力强、尺寸变化小,微弧氧化标准,耐磨损、耐腐蚀、耐热冲击及绝缘性能得到极大改善,在航空、航天、机械、电子、装饰等领域有广泛应用前景。微弧氧化技术、微弧氧化电源、微弧氧化生产线
微弧氧化膜层形貌
截面:微弧氧化陶瓷层与基体以冶金型微熔过渡区连接。其组织致密无穿孔,且与基体成明显的微冶金型结合 。此类组织特征大大增强了陶瓷层对基体的防腐蚀保护能力。
表面: 盲孔微区分布均匀,利于减摩条件下连续油膜的形成,改善润滑条件,降低摩擦系数,微弧氧化原理,延长使用寿命。对用于制取防腐保护涂层的产品,此类表面状态利于进行封孔或喷粉等后续处理,增强其附着力。
微弧电泳复合处理工艺的核心是以微弧氧化处理工艺取代磷化(或阳极氧化)等前处理,正是由于微弧氧化处理的工艺特点及其形成陶瓷层的表面特征,才得以实现简化电泳工艺、大幅度提高铝、镁合金耐蚀性的目的。
铝合金微弧-电泳氧化膜层应控制在5μ以下;镁合金膜层控制在5-15μ为宜。
微弧-电泳工艺流程:氧化 — 清洗— 喷淋清洗— 热风烘干— 电泳 —喷淋清洗 — 烘干固化
微弧氧化原理-日照微弧-微弧氧化由日照微弧技术有限公司提供。行路致远,砥砺前行。日照微弧技术有限公司(www.rzwhjs.com)致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴,更矢志成为行业专用设备具影响力的企业,与您一起飞跃,共同成功!